এসি কম্প্রেসরের শব্দ ও কম্পন পরীক্ষার মাধ্যমে এটি নির্ধারণ করা উচিত যে, একটি নির্দিষ্ট কম্প্রেসর এবং তার স্থাপন ব্যবস্থা যানবাহনের জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটিং পরিস্থিতিতে গ্রহণযোগ্য যান্ত্রিক, বায়ুগতিবিদ্যাগত, তড়িৎচুম্বকীয় এবং নিয়ন্ত্রণ-সম্পর্কিত আচরণ প্রদর্শন করে কি না। একটি সংক্ষিপ্ত শ্রবণ পরীক্ষা কখনোই একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যবস্থা, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপ, সম্মত মানদণ্ড এবং প্রকৌশলগত বিশ্লেষণের বিকল্প হতে পারে না।
ZUA অটো পার্টস-এর এই রিসোর্সটি ডিস্ট্রিবিউটরদের কোটেশন দেওয়ার আগে প্রয়োজনীয় তথ্যপ্রমাণ গুছিয়ে নিতে সাহায্য করে; এবং অনুরোধকৃত প্রতিটি পার্টের সঠিক অ্যাপ্লিকেশন, ইন্টারফেস, পরীক্ষা ও সরবরাহকৃত কাজের পরিধি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
এই ক্রেতা নির্দেশিকাটি আমদানিকারক, পরিবেশক, প্রাইভেট-লেবেল ব্র্যান্ড, পরিষেবা নেটওয়ার্ক এবং OEM/OES টিমের জন্য, যারা অটোমোটিভ এ/সি কম্প্রেসার তুলনা করছেন। এটি সার্বজনীন ডেসিবেল বা কম্পন সীমার পরিবর্তে প্রমাণ এবং সীমাবদ্ধতার উপর আলোকপাত করে, কারণ গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন, যানবাহন, মাউন্টিং, অপারেটিং পয়েন্ট এবং পরিমাপ পদ্ধতিই এর গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
এসি কম্প্রেসরের শব্দ এবং কম্পন পরীক্ষার চেকলিস্ট
| এলাকা | কী নিয়ন্ত্রণ করতে হবে | প্রমাণ |
|---|---|---|
| উদ্দেশ্য | উপাদানের তুলনা, উন্নয়ন, উৎপাদন, বা অভিযোগ | পরীক্ষার অনুরোধ এবং প্রয়োজনীয়তা |
| নমুনা | অংশ, সংস্করণ, লট, লুব্রিকেন্ট, নিয়ন্ত্রণ, এবং ইতিহাস | শনাক্তযোগ্য নমুনা রেকর্ড |
| মাউন্টিং | ব্র্যাকেট, ফাস্টেনার, আইসোলেশন, বেল্ট, পোর্ট এবং হোস | ফিক্সচার এবং ইনস্টলেশন রেকর্ড |
| অপারেটিং পয়েন্ট | গতি, চাপ, তাপমাত্রা, লোড এবং নিয়ন্ত্রণ কমান্ড | নিয়ন্ত্রিত ম্যাট্রিক্স |
| যন্ত্রপাতি | মাইক্রোফোন, অ্যাক্সেলেরোমিটার, গতি এবং চাপের ডেটা | ক্যালিব্রেশন এবং সেটআপ ম্যাপ |
| পরিবেশ | পটভূমির কোলাহল, প্রতিধ্বনি, কাঠামো এবং পরিষেবা | রুম এবং বেসলাইন রেকর্ড |
| বিশ্লেষণ | সামগ্রিক স্তর, বর্ণালী, ক্রম, ঘটনা এবং প্রবণতা | কাঁচা ডেটা এবং প্রক্রিয়াজাত প্লট |
| স্বভাব | মানদণ্ড, অস্বাভাবিক ফলাফল, ভেঙে ফেলা, এবং পদক্ষেপ | অনুমোদিত প্রতিবেদন |
১. পরীক্ষার সিদ্ধান্তটি উল্লেখ করুন।
কাজটি ডিজাইন উন্নয়ন, সরবরাহকারী তুলনা, নমুনা অনুমোদন, উৎপাদন শেষের স্ক্রিনিং, পর্যায়ক্রমিক নিরীক্ষা, যানবাহনে সংযোজন, অথবা ফেরত আসা যন্ত্রাংশ বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহৃত হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন। এই উদ্দেশ্যগুলোর জন্য ভিন্ন ভিন্ন ফিক্সচার, ডেটার গুণমান, নমুনার পরিমাণ এবং গ্রহণযোগ্যতার পদ্ধতি প্রয়োজন।
সরবরাহকারীর সাথে তুলনা করার জন্য, সমতুল্য পরিস্থিতিতে সম্ভাব্য যন্ত্রাংশগুলো পরীক্ষা করুন। মাঠপর্যায়ের অভিযোগের ক্ষেত্রে, কোনো প্রকার পরিষ্কার বা খোলার আগে ফেরত আসা ইউনিটের তেল, ক্ষতি, কন্ট্রোল ভালভ, ক্লাচ, পুলি এবং স্থাপনের প্রমাণ সংরক্ষণ করুন।
২. কম্প্রেসার এবং সিস্টেম শনাক্ত করুন
পার্ট নম্বর, প্ল্যাটফর্ম, ডিসপ্লেসমেন্ট, ফিক্সড বা ভ্যারিয়েবল কন্ট্রোল, ভালভ, ক্লাচ বা পুলি, রেফ্রিজারেন্ট, তেলের ধরন ও পরিমাণ, স্যাম্পল লট, প্রোডাকশন রুট এবং পূর্ববর্তী পরীক্ষাগুলো রেকর্ড করুন। টার্গেট ভেহিকেল, ইঞ্জিন, ব্র্যাকেট, বেল্ট, এইচভিএসি সিস্টেম এবং কন্ট্রোল স্ট্র্যাটেজি যোগ করুন।
ZUA তার কম্প্রেসার ক্যাটাগরিতে BVC, BFC, TM, BV5, এবং BV6 ফ্যামিলিগুলো উপস্থাপন করে। ক্রেতাদের উল্লেখিত সঠিক রিভিশনটি নিশ্চিত করে নেওয়া উচিত, কারণ একই রকম বাহ্যিক জ্যামিতি একই অভ্যন্তরীণ এক্সাইটেশন বা কন্ট্রোল আচরণের নিশ্চয়তা দেয় না।
৩. মাউন্টিং দৃঢ়তা এবং ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণ করুন
স্থাপন পদ্ধতি পরিমাপকৃত কম্পন এবং বিকিরিত শব্দকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। ব্র্যাকেটের নকশা, ফিক্সচারের দৃঢ়তা, আইসোলেটর, ফাস্টেনার, টর্ক, পুলির অ্যালাইনমেন্ট, বেল্টের ধরন ও টান, পোর্ট অ্যাডাপ্টার, হোস সাপোর্ট এবং নিকটবর্তী কাঠামোসমূহ নথিভুক্ত করুন। একটি দৃঢ় ল্যাবরেটরি ফিক্সচার কম্প্রেসরের আচরণকে বিচ্ছিন্ন করতে পারলেও গাড়ির অনুরণন পুনরুৎপাদন করতে সক্ষম নাও হতে পারে।
তুলনা করার জন্য একই ইনস্টলেশন ব্যবহার করুন এবং যেকোনো পরিবর্তন রেকর্ড করুন। আলগা ফাস্টেনার, সংযোগস্থল বা ক্ষতিগ্রস্ত হোস পাইপ ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।
৪. প্রতিনিধিত্বমূলক অপারেটিং পয়েন্টগুলি সংজ্ঞায়িত করুন
ম্যাট্রিক্সটিতে প্রয়োজনীয় কম্প্রেসার স্পিড, সাকশন ও ডিসচার্জ কন্ডিশন, তাপমাত্রা, রেফ্রিজারেন্ট ফ্লো, লোড, অ্যাম্বিয়েন্ট স্টেট, এয়ারফ্লো, ক্লাচ স্টেট এবং ভ্যারিয়েবল-কন্ট্রোল কমান্ড অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। স্টেবিলাইজেশন, র্যাম্প, হোল্ড টাইম, স্টার্ট-স্টপ ইভেন্ট এবং ট্রানজিশন সংজ্ঞায়িত করুন।
এসি কম্প্রেসরের শব্দ ও কম্পন পরীক্ষার জন্য শুধুমাত্র একটি স্থির বিন্দুর উপর নির্ভর করা উচিত নয়। কিছু সমস্যা স্টার্টআপ, কন্ট্রোল পরিবর্তন, কম গতিতে চলা, চাপের পরিবর্তন বা রেজোন্যান্স অতিক্রম করার সময় দেখা দেয়।
৫. পটভূমি এবং পরীক্ষা-পরিবেশের আচরণ রেকর্ড করুন
কম্প্রেসার বন্ধ থাকা অবস্থায় অথবা একটি নির্ধারিত বেসলাইনের নিচে পারিপার্শ্বিক শব্দ এবং কম্পন পরিমাপ করুন। ঘরের ধরন, প্রতিফলক পৃষ্ঠ, অন্যান্য সরঞ্জাম, কুলিং ফ্যান, পাম্প, পাইপিং, মেঝের কম্পন এবং পরিবেশগত পরিষেবাগুলো নথিভুক্ত করুন। নিশ্চিত করুন যে পারিপার্শ্বিক শব্দ মূল্যায়নাধীন বৈশিষ্ট্যের চেয়ে যথেষ্ট কম থাকে।
যখন কোনো পরীক্ষাগার কোনো উৎসকে আলাদা করতে পারে না, তখন সীমাবদ্ধতাটি জানান। ব্যাখ্যা ছাড়া কোনো অবাঞ্ছিত উপাদান ফিল্টার করলে প্রাসঙ্গিক আচরণ আড়াল হয়ে যেতে পারে।
৬. সেন্সরগুলি বারবার স্থাপন করুন
মাইক্রোফোনের অবস্থান, অভিমুখ, দূরত্ব, উচ্চতা এবং নির্দেশক বিন্দু নথিভুক্ত করুন। অ্যাক্সেলেরোমিটারের ক্ষেত্রে, অক্ষ, স্থাপন পদ্ধতি, ভর, অবস্থান, কেবল নিয়ন্ত্রণ এবং স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা রেকর্ড করুন। এছাড়াও, ঘটনাগুলো ব্যাখ্যা করার জন্য প্রয়োজনীয় কম্প্রেসরের গতি, চাপ, তাপমাত্রা এবং নিয়ন্ত্রণ ডেটা সংগ্রহ করুন।
সেন্সর স্থাপনের নকশা এবং ছবি সেটআপটি পুনরায় তৈরি করতে সাহায্য করে। ক্যালিব্রেশনের অবস্থা এবং পূর্ব বা পরবর্তী পরীক্ষাগুলো ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির সাথে শনাক্তযোগ্য হওয়া উচিত।
৭. সামগ্রিক স্তর এবং পুনরাবৃত্তি বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন
সামগ্রিক মানগুলো দরকারি সারসংক্ষেপ হলেও, তা কোনো সমস্যার স্বরূপকে আড়াল করতে পারে। উদ্দেশ্য অনুযায়ী প্রয়োজন অনুসারে স্পেকট্রা, টাইম হিস্ট্রি, গতি-সম্পর্কিত অর্ডার, টোনাল কম্পোনেন্ট, ব্রডব্যান্ড আচরণ, মডুলেশন, ট্রানজিয়েন্ট ইভেন্ট এবং অপারেটিং ট্রেন্ড পর্যালোচনা করুন।
অ্যানালাইসিস সেটিংসে স্যাম্পল রেট, ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ, রেজোলিউশন, অ্যাভারেজিং, উইন্ডোজ, ওয়েটিং, ফিল্টারিং এবং রেফারেন্স ইউনিট উল্লেখ করা উচিত। কম্প্রেসার পরিবর্তনের কারণে নয়, বরং সেটিংস পরিবর্তনের কারণে দুটি প্লট দেখতে ভিন্ন হতে পারে।
৮. সিস্টেমের উৎসগুলো থেকে কম্প্রেসরের উৎসগুলোকে পৃথক করুন।
সম্ভাব্য কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে বেয়ারিং, পিস্টন বা স্ক্রল এলিমেন্ট, ভালভ, গ্যাসের স্পন্দন, ক্লাচ, পুলি, বেল্ট, মোটর কন্ট্রোল, অভ্যন্তরীণ সংযোগ, ভারসাম্যহীনতা, তেল বিতরণ, রেফ্রিজারেন্টের অবস্থা, ব্র্যাকেট রেজোন্যান্স, হোস, ফ্যানের বায়ুপ্রবাহ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম। সম্ভাব্য পথগুলো চিহ্নিত করতে নিয়ন্ত্রিত প্রতিস্থাপন বা অতিরিক্ত পরিমাপ ব্যবহার করুন।
গাড়ির পরীক্ষার ফলাফল বেশি জোরালো হলেই তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্প্রেসারটি ত্রুটিপূর্ণ প্রমাণ করে না। একইভাবে, বেঞ্চ পরীক্ষার ফলাফল শান্ত হলেও তা গাড়ির ব্র্যাকেট বা নিয়ন্ত্রণ কৌশলের সাথে কোনো মিথস্ক্রিয়ার সম্ভাবনাকে বাতিল করে না।
৯. নমুনাগুলোকে পরিসংখ্যানগতভাবে এবং প্রযুক্তিগতভাবে তুলনা করুন।
সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য তারতম্য বুঝতে পর্যাপ্ত সংখ্যক ইউনিট পরীক্ষা করুন। যেখানে ঝুঁকির কারণে প্রয়োজন হয়, সেখানে বিভিন্ন উৎপাদন লট বা উপাদানের উৎস অন্তর্ভুক্ত করুন। শুধু গড়ই নয়, বরং ব্যতিক্রমী মান, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, রান-ইন প্রভাব এবং স্থায়িত্বের পরের পরিবর্তনগুলোও তুলনা করুন।
এসি কম্প্রেসরের শব্দ ও কম্পন পরীক্ষার ক্ষেত্রে, নমুনার পরিচয় এবং মূল ডেটা সংরক্ষণ করুন, যাতে একজন পর্যালোচক যন্ত্রাংশের ভিন্নতা এবং সেটআপের ভিন্নতার মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন।
১০. ফলাফল দেখার আগে গ্রহণযোগ্যতার সংজ্ঞা নির্ধারণ করুন।
মানদণ্ডের মধ্যে সামগ্রিক সীমা, স্বরগত সীমা, তুলনামূলক স্তর, নিষিদ্ধ ঘটনা, নিয়ন্ত্রিত প্যানেলের অধীনে বিষয়ভিত্তিক মূল্যায়ন, বা যানবাহন-স্তরের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। উৎস, পরিচালন অবস্থা, একক, গড় এবং পটভূমির বিন্যাস অবশ্যই সুস্পষ্ট হতে হবে।
নথিভুক্ত প্রকৌশলগত পর্যালোচনা ছাড়া কোনো প্রার্থী অকৃতকার্য হওয়ার পর সীমা পরিবর্তন করবেন না। প্রান্তিক ফলাফলের ক্ষেত্রে একটি সম্মত পুনরাবৃত্তি ও নিষ্পত্তি প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হবে।
১১. যানবাহন মূল্যায়নের সাথে পরীক্ষাগারের ফলাফল সংযুক্ত করুন
যানবাহন পরীক্ষার মাধ্যমে কাঠামোগত ট্রান্সমিশন, ব্র্যাকেট মোড, হোস কাপলিং, কন্ট্রোল ইন্টারঅ্যাকশন, কেবিন পারসেপশন এবং অপারেটিং স্টেটগুলো প্রকাশ পেতে পারে, যা কম্পোনেন্ট বেঞ্চে পুনরুৎপাদিত হয় না। গাড়ির কনফিগারেশন, ইনস্টলেশন, রেফ্রিজারেন্ট চার্জ, তেল, পারিপার্শ্বিক অবস্থা, কন্ট্রোল, ইঞ্জিনের অবস্থা, মাইক্রোফোনের অবস্থান এবং রাস্তা বা স্থির অবস্থা রেকর্ড করুন।
যন্ত্রাংশ এবং গাড়ির ফলাফল একসাথে ব্যবহার করুন। যন্ত্রাংশের বেঞ্চ নিয়ন্ত্রিত তুলনার সুযোগ দেয়; গাড়িটি গ্রাহকের জন্য প্রাসঙ্গিক সমন্বয় নিশ্চিত করে।
১২. অস্বাভাবিক নমুনা পরিদর্শন করুন এবং ছিঁড়ে ফেলুন।
তেল, ময়লা, ছিদ্র, দাগ, ফাস্টেনারের অবস্থা, ক্লাচ, পুলি, ভালভ এবং নমুনার ইতিহাস সংরক্ষণ করুন। যেখানে নিরাপদ ও যুক্তিযুক্ত, সেখানে পরিমাপের পুনরাবৃত্তি করুন, তারপর গঠন-নির্দিষ্ট অংশগুলিতে ক্ষয়, সংস্পর্শ, ক্ষতি, দূষণ বা সংযোজনগত ভিন্নতা আছে কিনা তা পরিদর্শন করুন।
সম্ভব হলে ভৌত প্রক্রিয়াটিকে পরিমাপকৃত কম্পাঙ্ক বা ঘটনার সাথে সংযুক্ত করুন। বিশ্লেষণ ছাড়া একটি ত্রুটিপূর্ণ নমুনা প্রতিস্থাপন করলে উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের কোনো উন্নতি হয় না।
১৩. উৎপাদন স্ক্রিনিং এবং পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণের নিরীক্ষা
ZUA কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব, কম্পন, শব্দ এবং বিক্রয়োত্তর বিশ্লেষণের জন্য পরীক্ষাগার সক্ষমতার কথা জানায়। ক্রেতাদের উচিত তাদের কাঙ্ক্ষিত মডেলের জন্য প্রযোজ্য কার্যপ্রণালী এবং ডেটা চেয়ে নেওয়া। যদি উৎপাদন শেষের স্ক্রিনিং ব্যবহার করা হয়, তবে ফিক্সচার, অপারেটিং পয়েন্ট, সেন্সর, সীমা, মাস্টার পার্টস, সরঞ্জাম পরীক্ষা, শনাক্তকরণযোগ্যতা এবং বিকল যন্ত্রাংশের প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করুন।
IATF 16949-এর সংক্ষিপ্ত বিবরণটি গুণমান-ব্যবস্থার প্রেক্ষাপট প্রদান করে। বিয়ারিং, ভালভ, অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ, লুব্রিকেন্ট, পুলি, ক্লাচ, মেশিনিং, অ্যাসেম্বলি, পরীক্ষা কার্যক্রম বা কর্মস্থল-সম্পর্কিত পণ্যের পরিবর্তন ঘটলে একটি নথিভুক্ত NVH ঝুঁকি পর্যালোচনা শুরু করা উচিত।
বস্তুনিষ্ঠ তথ্যের সাথে নিয়ন্ত্রিত ব্যক্তিগত পর্যালোচনা একত্রিত করুন
কিছু গ্রাহক অভিযোগ শুধুমাত্র সামগ্রিক মাত্রার চেয়ে শব্দের বৈশিষ্ট্য নিয়ে বেশি উদ্বিগ্ন থাকেন। একটি নিয়ন্ত্রিত শ্রবণ প্যানেল প্রকৌশলীদের সহায়তা করতে পারে, যখন মূল্যায়নকারীরা একই নমুনা, কার্যপ্রণালীর ক্রম, পরিবেশ, নির্দেশাবলী, রেটিং স্কেল এবং ক্রম ব্যবহার করেন। ব্লাইন্ড বা র্যান্ডমাইজড তুলনা ব্র্যান্ড এবং ক্রমগত পক্ষপাত কমাতে পারে। মূল্যায়নকারীদের প্রশিক্ষণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, মন্তব্য এবং মতবিরোধ নথিভুক্ত করুন।
ব্যক্তিগত মূল্যায়ন পরিমাপের বিকল্প হওয়া উচিত নয়। এর পরিবর্তে, হুইন, র্যাটল, নক, হিস বা রাফনেসের মতো বর্ণনাগুলোকে টাইম হিস্ট্রি, স্পেকট্রা, অর্ডার, অপারেটিং পয়েন্ট এবং ফিজিক্যাল ইন্সপেকশনের সাথে সংযুক্ত করুন। এটি এসি কম্প্রেসরের শব্দ ও কম্পন পরীক্ষাকে মূল কারণ অনুসন্ধান এবং সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগের জন্য আরও বেশি কার্যকর করে তোলে।
সরবরাহকারীদের র্যাঙ্কিং করার আগে পরিমাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করুন।
অপসারণ এবং পুনঃস্থাপনের পর একই নমুনাটি পুনরায় পরীক্ষা করুন, এবং সিদ্ধান্ত গুরুত্বপূর্ণ হলে ভিন্ন ভিন্ন দিনে পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন। মাউন্টিং, বেল্টের টান, রেফ্রিজারেন্ট চার্জ, তেল বিতরণ, পারিপার্শ্বিক অবস্থা, সেন্সর এবং অপারেটরের সেটআপ থেকে সৃষ্ট তারতম্য পর্যালোচনা করুন। যদি পরিমাপের তারতম্য প্রার্থীদের মধ্যকার পার্থক্যের কাছাকাছি হয়, তবে ক্রমবিন্যাসটি এখনও নির্ভরযোগ্য নয়।
চূড়ান্ত তুলনার মতোই যত্ন সহকারে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সমীক্ষাটি নথিভুক্ত করুন, যাতে পরবর্তী উৎপাদন তদন্তের জন্য একটি বিশ্বাসযোগ্য পরিমাপের ভিত্তি থাকে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
ক্রেতারা কি শুনে কম্প্রেসরের শব্দ অনুমোদন করতে পারেন?
শোনার মাধ্যমে উদ্বেগগুলি চিহ্নিত করা যেতে পারে, কিন্তু অনুমোদনের জন্য নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপ, যেখানে প্রাসঙ্গিক সেখানে নির্দিষ্ট মূল্যায়নকারী এবং সম্মত মানদণ্ড ব্যবহার করা উচিত।
মাউন্টিং কেন কম্প্রেসরের কম্পনকে প্রভাবিত করে?
ব্র্যাকেটের দৃঢ়তা, ফাস্টেনার, আইসোলেশন, অ্যালাইনমেন্ট, হোস এবং নিকটবর্তী কাঠামোসমূহ বলের সঞ্চালন এবং অনুরণন উদ্দীপ্ত হওয়ার পদ্ধতিকে পরিবর্তন করে।
একটি NVH ফলাফলের সাথে কী কী তথ্য থাকা উচিত?
নমুনার পরিচয়, সেটআপ, সেন্সর, ক্রমাঙ্কন, পরিচালন শর্তাবলী, পটভূমি, বিশ্লেষণ সেটিংস, কাঁচা ডেটা, মানদণ্ড এবং নিষ্পত্তি অন্তর্ভুক্ত করুন।
অর্ডার অ্যানালাইসিস কী?
এটি কম্পন বা শব্দের বৈশিষ্ট্যকে ঘূর্ণন গতির সাথে সম্পর্কিত করে, যা কম্প্রেসার বা পুলির ঘূর্ণন অনুসরণকারী উপাদানগুলোকে শনাক্ত করতে সাহায্য করে।
পরীক্ষার মধ্যে কি স্টার্টআপ এবং কন্ট্রোল পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
হ্যাঁ, অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনে, কারণ ক্ষণস্থায়ী পরিবর্তন এমন আচরণ প্রকাশ করতে পারে যা স্থির অপারেটিং পয়েন্টে দৃশ্যমান হয় না।
বেঞ্চ টেস্ট কি যানবাহন যাচাইকরণের বিকল্প হতে পারে?
সবসময় নয়। গাড়ির কাঠামো, হোস, ব্র্যাকেট, কন্ট্রোল এবং কেবিনের পারিপার্শ্বিক অবস্থা অতিরিক্ত মিথস্ক্রিয়া তৈরি করতে পারে।
ZUA কি কম্প্রেসরের শব্দ ও কম্পন বিশ্লেষণ করে থাকে?
ZUA শব্দ, কম্পন, কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং বিক্রয়োত্তর বিশ্লেষণের জন্য পরীক্ষাগার সক্ষমতার কথা জানায়। ক্রেতাদের মডেল-নির্দিষ্ট প্রমাণ চেয়ে নেওয়া উচিত।
আমি কীভাবে NVH সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা জমা দিতে পারি?
ZUA যোগাযোগ পৃষ্ঠার মাধ্যমে কম্প্রেসার রেফারেন্স, গাড়ির ডেটা, অপারেটিং শর্তাবলী, পরীক্ষার পয়েন্ট, মানদণ্ড, পূর্বাভাস এবং অভিযোগের প্রমাণ পাঠান।
কারণ খুঁজে বের করতে এসি কম্প্রেসরের শব্দ ও কম্পন পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
একটি শক্তিশালী এসি কম্প্রেসার শব্দ ও কম্পন পরীক্ষা কর্মসূচিতে একটি সুস্পষ্ট উদ্দেশ্য, শনাক্তযোগ্য নমুনা, নিয়ন্ত্রিত স্থাপন, প্রতিনিধিত্বমূলক কার্যকারিতা, ক্রমাঙ্কিত পরিমাপ, স্বচ্ছ বিশ্লেষণ, পূর্বনির্ধারিত গ্রহণযোগ্যতা, যানবাহনের সাথে সম্পর্ক স্থাপন, যন্ত্রাংশ খুলে পরীক্ষা এবং পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই কাঠামোটি এমন প্রমাণ তৈরি করে যার উপর ভিত্তি করে একটি সোর্সিং দল পদক্ষেপ নিতে পারে।
