AC کمپریسر کے شور اور وائبریشن ٹیسٹنگ کو اس بات کا تعین کرنا چاہیے کہ آیا ایک متعین کمپریسر اور انسٹالیشن گاڑی کی ایپلی کیشن کے لیے درکار آپریٹنگ حالات میں قابل قبول مکینیکل، ایرو ڈائنامک، برقی مقناطیسی اور کنٹرول سے متعلق رویہ پیدا کرتی ہے۔ ایک مختصر سننے والا چیک کنٹرول شدہ سیٹ اپ، دوبارہ قابل پیمائش، متفقہ معیار، اور انجینئرنگ تجزیہ کی جگہ نہیں لے سکتا۔
ZUA آٹو پارٹس کا یہ وسیلہ تقسیم کاروں کو کوٹیشن سے پہلے درکار ثبوت کو ترتیب دینے میں مدد کرتا ہے۔ درست درخواست، انٹرفیس، ٹیسٹ، اور ہر درخواست کردہ حصے کے لیے فراہم کردہ دائرہ کار کی تصدیق کریں۔
یہ خریدار گائیڈ درآمد کنندگان، تقسیم کاروں، نجی لیبل برانڈز، سروس نیٹ ورکس، اور آٹوموٹیو A/C کمپریسرز کا موازنہ کرنے والی OEM/OES ٹیموں کے لیے ہے۔ یہ یونیورسل ڈیسیبل یا وائبریشن کی حدود کے بجائے شواہد اور حدود پر توجہ مرکوز کرتا ہے، کیونکہ کسٹمر کی تفصیلات، گاڑی، بڑھتے ہوئے، آپریٹنگ پوائنٹ، اور پیمائش کا طریقہ قبولیت کی وضاحت کرتا ہے۔
AC کمپریسر شور اور کمپن ٹیسٹنگ چیک لسٹ
| علاقہ | کیا کنٹرول کرنا ہے | ثبوت |
|---|---|---|
| مقصد | اجزاء کا موازنہ، ترقی، پیداوار، یا شکایت | ٹیسٹ کی درخواست اور ضرورت |
| نمونہ | حصہ، نظر ثانی، لاٹ، چکنا کرنے والا، کنٹرول، اور تاریخ | ٹریس ایبل نمونہ ریکارڈ |
| چڑھنا | بریکٹ، بندھن، تنہائی، بیلٹ، بندرگاہیں، اور ہوزیز | فکسچر اور انسٹالیشن ریکارڈ |
| آپریٹنگ پوائنٹس | رفتار، دباؤ، درجہ حرارت، بوجھ، اور کنٹرول کمانڈ | کنٹرول شدہ میٹرکس |
| آلہ سازی | مائیکروفون، ایکسلرومیٹر، رفتار اور دباؤ کا ڈیٹا | انشانکن اور سیٹ اپ کا نقشہ |
| ماحولیات | پس منظر کا شور، عکاسی، ساخت، اور خدمات | کمرہ اور بیس لائن ریکارڈ |
| تجزیہ | مجموعی سطحیں، سپیکٹرا، آرڈرز، واقعات اور رجحانات | خام ڈیٹا اور پروسیس شدہ پلاٹ |
| مزاج | معیار، غیر معمولی نتائج، پھاڑنا، اور اعمال | منظور شدہ رپورٹ |
1. ٹیسٹ کا فیصلہ بیان کریں۔
اس بات کی وضاحت کریں کہ آیا یہ کام ڈیزائن کی ترقی، سپلائر کے موازنہ، نمونے کی منظوری، اختتامی لائن اسکریننگ، متواتر آڈٹ، گاڑیوں کے انضمام، یا واپس آنے والے حصے کے تجزیہ کی حمایت کرتا ہے۔ ان مقاصد کے لیے مختلف فکسچر، ڈیٹا کے معیار، نمونے کی مقدار، اور قبولیت کے طریقوں کی ضرورت ہے۔
سپلائر کے مقابلے کے لیے، مساوی شرائط کے تحت امیدواروں کی جانچ کریں۔ فیلڈ کی شکایت کے لیے، کسی بھی صفائی یا جدا کرنے سے پہلے لوٹے گئے یونٹ کا تیل، نقصان، کنٹرول والو، کلچ، گھرنی، اور تنصیب کے ثبوت کو محفوظ رکھیں۔
2. کمپریسر اور سسٹم کی شناخت کریں۔
حصہ نمبر، پلیٹ فارم، نقل مکانی، فکسڈ یا متغیر کنٹرول، والو، کلچ یا گھرنی، ریفریجرینٹ، تیل کی قسم اور مقدار، نمونہ لاٹ، پیداوار کا راستہ، اور پچھلے ٹیسٹ ریکارڈ کریں۔ ٹارگٹ گاڑی، انجن، بریکٹ، بیلٹ، HVAC سسٹم، اور کنٹرول کی حکمت عملی شامل کریں۔
ZUA اپنے کمپریسر کے زمرے میں BVC، BFC، TM، BV5، اور BV6 خاندانوں کو پیش کرتا ہے۔ خریداروں کو صحیح نقل شدہ نظرثانی کی تصدیق کرنی چاہیے کیونکہ اسی طرح کی بیرونی جیومیٹری ایک ہی اندرونی جوش یا کنٹرول کے رویے کو یقینی نہیں بناتی ہے۔
3. بڑھتے ہوئے سختی اور انٹرفیس کو کنٹرول کریں۔
ماؤنٹ کرنا ناپے ہوئے کمپن اور ریڈی ایٹ آواز کو سختی سے متاثر کرتا ہے۔ دستاویز بریکٹ ڈیزائن، فکسچر سختی، الگ تھلگ، فاسٹنرز، ٹارک، پللی الائنمنٹ، بیلٹ کی قسم اور تناؤ، پورٹ اڈاپٹر، ہوز سپورٹ، اور قریبی ڈھانچے۔ ایک سخت لیبارٹری فکسچر کمپریسر کے رویے کو الگ کر سکتا ہے لیکن گاڑی کی گونج کو دوبارہ نہیں بنا سکتا۔
موازنہ کے لیے ایک ہی تنصیب کا استعمال کریں، اور کسی بھی تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔ ڈھیلے فاسٹنرز، رابطہ پوائنٹس، یا دباؤ والی ہوزز کسی نتیجے پر حاوی ہو سکتی ہیں۔
4. نمائندہ آپریٹنگ پوائنٹس کی وضاحت کریں۔
میٹرکس میں کمپریسر کی مطلوبہ رفتار، سکشن اور ڈسچارج حالات، درجہ حرارت، ریفریجرینٹ بہاؤ، بوجھ، محیط حالت، ہوا کا بہاؤ، کلچ حالت، اور متغیر کنٹرول کمانڈز شامل ہونے چاہئیں۔ استحکام، ریمپ، ہولڈ ٹائم، اسٹارٹ اسٹاپ ایونٹس، اور ٹرانزیشن کی وضاحت کریں۔
AC کمپریسر شور اور کمپن ٹیسٹنگ کو صرف ایک مستحکم نقطہ پر انحصار نہیں کرنا چاہئے۔ کچھ مسائل سٹارٹ اپ، کنٹرول میں تبدیلی، کم رفتار آپریشن، پریشر ٹرانزیشن، یا ریزوننس کراسنگ کے دوران ظاہر ہوتے ہیں۔
5. پس منظر اور ٹیسٹ کے ماحول کے رویے کو ریکارڈ کریں۔
پس منظر کے شور اور کمپن کو کمپریسر آف یا ایک متعین بیس لائن کے نیچے کی پیمائش کریں۔ دستاویز کے کمرے کی قسم، عکاس سطحیں، دیگر سامان، کولنگ پنکھے، پمپ، پائپنگ، فرش وائبریشن، اور ماحولیاتی خدمات۔ تصدیق کریں کہ پس منظر اس خصوصیت سے کافی نیچے ہے جس کا جائزہ لیا جا رہا ہے۔
جب لیبارٹری کسی ماخذ کو الگ نہیں کر سکتی تو حد کی اطلاع دیں۔ وضاحت کے بغیر کسی ناپسندیدہ جز کو فلٹر کرنا متعلقہ رویے کو چھپا سکتا ہے۔
6. بار بار سینسر رکھیں
دستاویز مائیکروفون پوزیشن، واقفیت، فاصلہ، اونچائی، اور حوالہ نقطہ۔ ایکسلرومیٹر، ریکارڈ محور، بڑھتے ہوئے طریقہ، ماس، مقام، کیبل کنٹرول، اور کوآرڈینیٹ سسٹم کے لیے۔ واقعات کی تشریح کے لیے درکار کمپریسر کی رفتار، دباؤ، درجہ حرارت اور کنٹرول ڈیٹا بھی حاصل کریں۔
سینسر پلیسمنٹ ڈرائنگ اور تصویریں سیٹ اپ کو دوبارہ تیار کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ انشانکن کی حیثیت اور پہلے یا بعد کی جانچیں استعمال شدہ آلات کے لیے قابل شناخت ہونی چاہئیں۔
7. مجموعی سطحوں اور تعدد کے تجزیہ کا استعمال کریں۔
مجموعی اقدار مفید خلاصے ہیں لیکن کسی مسئلے کے کردار کو چھپا سکتی ہیں۔ مقصد کے مطابق سپیکٹرا، وقت کی تاریخ، رفتار سے متعلق آرڈرز، ٹونل اجزاء، براڈ بینڈ برتاؤ، ماڈیولیشن، عارضی واقعات، اور آپریٹنگ رجحانات کا جائزہ لیں۔
تجزیہ کی ترتیبات میں نمونہ کی شرح، تعدد کی حد، ریزولوشن، اوسط، ونڈوز، وزن، فلٹرنگ، اور حوالہ یونٹس کو بیان کرنا چاہئے۔ دو پلاٹ مختلف نظر آسکتے ہیں کیونکہ کمپریسر تبدیل ہونے کی بجائے سیٹنگز بدل گئی ہیں۔
8. سسٹم کے ذرائع سے کمپریسر کے ذرائع کو الگ کریں۔
ممکنہ تعاون کرنے والوں میں بیرنگ، پسٹن یا اسکرول عناصر، والوز، گیس کی دھڑکن، کلچ، پللی، بیلٹ، موٹر کنٹرول، اندرونی رابطہ، عدم توازن، تیل کی تقسیم، ریفریجرنٹ حالت، بریکٹ گونج، ہوزز، پنکھے کی ہوا کا بہاؤ، اور جانچ کا سامان شامل ہیں۔ ممکنہ راستوں کو الگ کرنے کے لیے کنٹرول شدہ متبادل یا اضافی پیمائش کا استعمال کریں۔
اونچی آواز میں گاڑی کا نتیجہ خود بخود خراب کمپریسر کو ثابت نہیں کرتا ہے۔ اسی طرح، ایک خاموش بینچ کا نتیجہ گاڑی کے بریکٹ یا کنٹرول کی حکمت عملی کے ساتھ تعامل کو مسترد نہیں کر سکتا۔
9. نمونوں کا شماریاتی اور تکنیکی لحاظ سے موازنہ کریں۔
فیصلے کے تغیر کو سمجھنے کے لیے کافی یونٹس کی جانچ کریں۔ مختلف پروڈکشن لاٹس یا اجزاء کے ذرائع شامل کریں جہاں خطرے کی ضرورت ہو۔ نہ صرف اوسط کا موازنہ کریں بلکہ آؤٹ لیرز، ریپیٹ ایبلٹی، رن ان ایفیکٹس، اور پائیداری کے بعد ہونے والی تبدیلیوں کا بھی موازنہ کریں۔
AC کمپریسر شور اور وائبریشن ٹیسٹنگ کے لیے، نمونے کی شناخت اور خام ڈیٹا کو برقرار رکھیں تاکہ جائزہ لینے والا سیٹ اپ کی مختلف حالتوں سے جزوی تغیر کو الگ کر سکے۔
10. نتائج دیکھنے سے پہلے قبولیت کی وضاحت کریں۔
معیار میں مجموعی حدود، ٹونل حدود، موازنہ بینڈ، ممنوعہ واقعات، کنٹرول شدہ پینلز کے تحت موضوعی تشخیص، یا گاڑی کی سطح کے تقاضے شامل ہو سکتے ہیں۔ ماخذ، آپریٹنگ حالت، یونٹس، اوسط، اور پس منظر کا علاج واضح ہونا ضروری ہے۔
دستاویزی انجینئرنگ کے جائزے کے بغیر امیدوار کے ناکام ہونے کے بعد حد کو منتقل نہ کریں۔ بارڈر لائن کے نتائج ایک متفقہ اعادہ اور ترتیب کے عمل کی پیروی کریں۔
11. لیبارٹری کے نتائج کو گاڑی کی تشخیص سے جوڑیں۔
گاڑیوں کی جانچ سے ڈھانچے سے پیدا ہونے والی ٹرانسمیشن، بریکٹ موڈز، ہوز کپلنگ، کنٹرول انٹرایکشن، کیبن پرسیپشن، اور آپریٹنگ سٹیٹس کو ظاہر کیا جا سکتا ہے جو جزو بینچ پر دوبارہ تیار نہیں کی گئی ہیں۔ گاڑی کی ترتیب، تنصیب، ریفریجرینٹ چارج، تیل، محیط، کنٹرول، انجن کی حالت، مائیکروفون کے مقامات، اور سڑک یا اسٹیشنری حالات کو ریکارڈ کریں۔
اجزاء اور گاڑی کے نتائج کو ایک ساتھ استعمال کریں۔ ایک جزو بینچ کنٹرول موازنہ کی حمایت کرتا ہے؛ گاڑی کسٹمر سے متعلقہ انضمام کی تصدیق کرتی ہے۔
12. غیر معمولی نمونوں کا معائنہ کریں اور پھاڑ دیں۔
تیل، ملبہ، لیک، نشانات، فاسٹنر کی حالت، کلچ، گھرنی، والو، اور نمونے کی تاریخ کو محفوظ کریں۔ جہاں محفوظ اور جائز ہو وہاں پیمائش کو دہرائیں، پھر پہننے، رابطے، نقصان، آلودگی، یا اسمبلی کے تغیرات کے لیے فن تعمیر کے مخصوص حصوں کا معائنہ کریں۔
جب ممکن ہو تو جسمانی میکانزم کو ماپا فریکوئنسی یا ایونٹ سے جوڑیں۔ تجزیہ کیے بغیر شور مچانے والے نمونے کو تبدیل کرنے سے پیداواری کنٹرول بہتر نہیں ہوتا ہے۔
13. آڈٹ پروڈکشن اسکریننگ اور کنٹرول کو تبدیل کریں۔
ZUA کارکردگی، استحکام، کمپن، شور، اور فروخت کے بعد تجزیہ کے لیے لیبارٹری کی صلاحیت کی رپورٹ کرتا ہے۔ خریداروں کو ٹارگٹ ماڈل کے لیے قابل اطلاق طریقہ کار اور ڈیٹا کی درخواست کرنی چاہیے۔ اگر اینڈ آف لائن اسکریننگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، فکسچر، آپریٹنگ پوائنٹ، سینسر، حدود، ماسٹر پارٹس، آلات کی جانچ، ٹریس ایبلٹی، اور ناکام حصے کے جواب کی تصدیق کریں۔
IATF 16949 جائزہ معیار کے نظام کا سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔ بیرنگ، والوز، اندرونی حصے، چکنا کرنے والا، گھرنی، کلچ، مشیننگ، اسمبلی، ٹیسٹ پروگرام، یا سائٹ پر مشتمل مصنوعات کی تبدیلیوں کو ایک دستاویزی NVH خطرے کا جائزہ لینا چاہیے۔
معروضی ڈیٹا کو کنٹرول شدہ موضوعی جائزہ کے ساتھ یکجا کریں۔
کچھ صارفین کی شکایات صرف مجموعی سطح کے بجائے آواز کے کردار سے متعلق ہیں۔ ایک کنٹرولڈ سننے والا پینل انجینئرنگ کی معاونت کر سکتا ہے جب جائزہ لینے والے ایک جیسے نمونے، آپریٹنگ ترتیب، ماحول، ہدایات، درجہ بندی کا پیمانہ، اور ترتیب استعمال کرتے ہیں۔ اندھا یا بے ترتیب موازنہ برانڈ اور ترتیب کے تعصب کو کم کر سکتا ہے۔ ریکارڈ کرنے والے کی تربیت، تکرار کی اہلیت، تبصرے، اور اختلاف۔
موضوعی درجہ بندی کو پیمائش کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔ اس کے بجائے، وضاحتیں جوڑیں جیسے کہ رونا، ہڑبڑانا، دستک، ہِس، یا وقتی تاریخ، سپیکٹرا، آرڈرز، آپریٹنگ پوائنٹس، اور جسمانی معائنہ سے کھردری۔ یہ AC کمپریسر شور اور وائبریشن ٹیسٹنگ کو روٹ کاز کے کام اور سپلائر کے مواصلات کے لیے زیادہ مفید بناتا ہے۔
رینکنگ سپلائرز سے پہلے پیمائش کی تکرار کی تصدیق کریں۔
ہٹانے اور دوبارہ انسٹال کرنے کے بعد ایک ہی نمونے کو دہرائیں، اور جب فیصلہ اہم ہو تو مختلف دنوں میں رن کو دہرائیں۔ ماؤنٹنگ، بیلٹ ٹینشن، ریفریجرینٹ چارج، آئل ڈسٹری بیوشن، ایمبیئنٹ سٹیٹ، سینسرز، اور آپریٹر سیٹ اپ کے تغیرات کا جائزہ لیں۔ اگر پیمائش کی تبدیلی امیدواروں کے درمیان فرق کے قریب ہے، تو درجہ بندی ابھی تک قابل اعتماد نہیں ہے۔
ریپیٹ ایبلٹی اسٹڈی کو حتمی موازنے کی طرح ہی احتیاط کے ساتھ دستاویز کریں تاکہ بعد میں پروڈکشن کی تحقیقات میں پیمائش کی ایک معتبر بنیاد ہو۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا خریدار سن کر کمپریسر کے شور کو منظور کر سکتے ہیں؟
سننے سے خدشات کی نشاندہی ہو سکتی ہے، لیکن منظوری کے لیے کنٹرول شدہ حالات، دوبارہ قابل پیمائش، متعین تشخیص کار جہاں متعلقہ ہوں، اور متفقہ معیارات کا استعمال کرنا چاہیے۔
ماؤنٹنگ کمپریسر وائبریشن کو کیوں متاثر کرتی ہے؟
بریکٹ کی سختی، فاسٹنرز، الگ تھلگ، سیدھ، ہوزز، اور قریبی ڈھانچے بدل جاتے ہیں کہ قوتیں کیسے منتقل ہوتی ہیں اور گونج پرجوش ہوتی ہے۔
NVH نتیجہ کے ساتھ کون سا ڈیٹا ہونا چاہئے؟
نمونہ کی شناخت، سیٹ اپ، سینسرز، کیلیبریشن، آپریٹنگ حالات، پس منظر، تجزیہ کی ترتیبات، خام ڈیٹا، معیار، اور وضع شامل کریں۔
آرڈر کا تجزیہ کیا ہے؟
یہ کمپن یا شور کی خصوصیات کو گردشی رفتار سے جوڑتا ہے، جس سے کمپریسر یا گھرنی کی گردش کو ٹریک کرنے والے اجزاء میں فرق کرنے میں مدد ملتی ہے۔
کیا جانچ میں آغاز اور کنٹرول کی تبدیلیاں شامل ہونی چاہئیں؟
ہاں جب درخواست کی ضرورت ہو، کیونکہ عارضی آپریٹنگ پوائنٹس پر نظر نہ آنے والے رویے کو بے نقاب کر سکتے ہیں۔
کیا بینچ ٹیسٹ گاڑی کی توثیق کی جگہ لے سکتا ہے؟
ہمیشہ نہیں۔ گاڑی کے ڈھانچے، ہوزز، بریکٹ، کنٹرولز، اور کیبن پرسیپشن اضافی تعاملات پیدا کر سکتے ہیں۔
کیا ZUA کمپریسر شور اور وائبریشن کا تجزیہ کرتا ہے؟
ZUA شور، کمپن، کارکردگی، استحکام، اور فروخت کے بعد تجزیہ کے لیے لیبارٹری کی صلاحیت کی اطلاع دیتا ہے۔ خریداروں کو ماڈل کے لیے مخصوص ثبوت کی درخواست کرنی چاہیے۔
میں NVH کی ضرورت کیسے جمع کر سکتا ہوں؟
کمپریسر کے حوالے، گاڑی کا ڈیٹا، آپریٹنگ حالات، ٹیسٹ پوائنٹس، معیار، پیشن گوئی، اور شکایت کے ثبوت ZUA رابطہ صفحہ کے ذریعے بھیجیں۔
وجوہات تلاش کرنے کے لیے AC کمپریسر شور اور وائبریشن ٹیسٹنگ کا استعمال کریں۔
ایک مضبوط AC کمپریسر شور اور وائبریشن ٹیسٹنگ پروگرام ایک واضح مقصد، قابل شناخت نمونہ، کنٹرولڈ ماؤنٹنگ، نمائندہ آپریشن، کیلیبریٹڈ پیمائش، شفاف تجزیہ، پہلے سے طے شدہ قبولیت، گاڑی کا ارتباط، ٹیر ڈاؤن اور تبدیلی کنٹرول کو جوڑتا ہے۔ یہ ڈھانچہ ثبوت پیش کرتا ہے کہ ایک سورسنگ ٹیم عمل کر سکتی ہے۔
